Stringing Block karbantartási és ellenőrzési bevált gyakorlatok

2025-08-15

A megfelelő karbantartásvezetőgörgős húrblokkokkritikus fontosságú az elektromos vezetékek építése és karbantartása során a biztonság és a hatékonyság biztosítása szempontjából. Ez az átfogó útmutató aKörlefedi az alapvető karbantartási eljárásokat, ellenőrzési protokollokat és műszaki előírásokat az Ön optimális teljesítménye érdekébenvezetőgörgős húrblokkok. Megvizsgáljuk a megfelelő tisztítási technikákat, a kopásérzékelési módszereket, a terhelhetőségi szempontokat és a tárolási bevált gyakorlatokat a berendezések élettartamának és működési biztonságának maximalizálása érdekében.

conductor pulley stringing blocks

1. A vezetőgörgős húrozó blokk specifikációinak megértése

Körékvezetőgörgős húrblokkoktartósságra és teljesítményre tervezték az igényes erőátviteli alkalmazásokhoz. Termékeink megfelelnek a nemzetközi szabványoknak az alábbi kulcsfontosságú műszaki paraméterekkel:

Szabványos termékvonal specifikációk

Modell A tárcsa átmérője Maximális terhelés (kN) Súly (kg) Csapágy típus Kábel átmérő tartomány
LK-SB200 200 mm 20 4.5 Lezárt labda 8-12 mm
LK-SB350 350 mm 50 12.8 Kúpos görgő 12-24 mm
LK-SB500 500 mm 100 28.5 Kétsoros görgő 24-50 mm

Prémium jellemzők:

  • Edzett acéltárcsák (HRC 55-60)

  • Korrózióálló alumíniumötvözet keretek

  • Önkenő csapágyrendszerek

  • UV-stabilizált nylon oldallapok

  • Integrált forgásjelzők

2. Szokásos karbantartási eljárások

Tisztítási és kenési ütemterv

Összetevő Tisztítási módszer Kenőanyag típus Frekvencia
Sheave felület Oldószeres törlőkendő Száraz filmes kenőanyag Minden használat után
Csapágyszerelés Ultrahangos tisztítás Magas hőmérsékletű zsír 200 óránként
Keret ízületek Kefe tisztítás Beragadásgátló vegyület Havi
Forgó mechanizmus Nagynyomású mosás Átható olaj Negyedévenként

Kritikus karbantartási lépések:

  1. Távolítson el minden szennyeződést és fémrészecskét a tárcsa hornyaiból

  2. Ellenőrizze a hornyok kopását profilmérőkkel

  3. Ellenőrizze a sima forgást kötés nélkül

  4. Ellenőrizze az összes rögzítőelem megfelelő nyomatékát

  5. Tesztelje a forgó mechanizmust a teljes mozgástartományhoz

3. Átfogó vizsgálati jegyzőkönyvek

Kopás- és sérülésértékelés

Vizuális ellenőrzés ellenőrzőlista:
✔ A tárcsa horony deformációja (max. 1 mm eltérés)
✔ Csapágyjáték (max 0,5 mm radiális mozgás)
✔ Keretrepedések vagy torzulások
✔ Kötélvezető kopásjelzők
✔ Korrózió a kritikus alkatrészeken

Mérési szabványok:

Paraméter Elfogadható tolerancia Elutasítási kritériumok
Sheave OD a névleges ±2%-a >3%-os csökkenés
Groove Depth +0/-1 mm >1,5 mm kopás
Csapágy forgási nyomatéka <5 Nm >8Nm ellenállás
Keret igazítás ±1° >2°-os beállítási eltérés

4. Tárolás és kezelés bevált gyakorlatok

Megfelelő tárolási feltételek

  • Hőmérséklet tartomány: -20°C és +40°C között

  • Relatív páratartalom: <60% relatív páratartalom

  • Védelem a közvetlen napfénytől

  • Emelt tárolóhely (minimum 10 cm-rel a talaj felett)

  • A fel nem használt egységek időszakos forgatása

Közlekedési irányelvek

✔ Ha lehetséges, használja az eredeti csomagolást
✔ Rögzítse az összes mozgó alkatrészt
✔ Védje a tárcsafelületeket burkolatokkal
✔ Kezelés közben kerülje a sokkoló terhelést
✔ Különítse el a fém alkatrészeket párnázással

Miért válasszuk a Lingkai Conductor Pulley vonósblokkokat?

✔ ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártás
✔ 100%-os terhelési tesztelés a szállítás előtt
✔ Egyedi konfigurációk állnak rendelkezésre
✔ 5 év szerkezeti garancia
✔ Globális műszaki támogatási hálózat

Lépjen kapcsolatba erőátviteli szakértőinkkel:
📧Email: nbtransmission@163.com

25 éves távvezetéki berendezések gyártási tapasztalatával személyesen vállalom a Lingkai garanciátvezetőgörgős húrblokkokmegfelelő karbantartás mellett páratlan megbízhatóságot biztosít. Csapatunk készen áll az Ön speciális karbantartási kihívásaira és felszerelési igényeire.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept